Membersihkan setiap hari: Selama digunakan, roller anilox keramik harus dibersihkan secara teratur untuk mencegah tinta, cat dan residu lainnya menumpuk di sel-sel mesh.bahan pembersih khusus dan peralatan pembersih digunakan untuk pembersihanSaat membersihkan, perhatian harus diberikan untuk memilih metode pembersih yang tepat dan agen pembersih untuk menghindari kerusakan pada lapisan keramik.
Hindari tabrakan dan goresan: Meskipun lapisan keramik di permukaan roller anilox keramik memiliki kekerasan yang tinggi,masih perlu untuk menghindari tabrakan atau goresan dengan benda tajam untuk menghindari kerusakan pada struktur anilox dan lapisan keramik pada permukaan roller anilox, mempengaruhi kinerja dan umur pakaiannya.
Pemeriksaan teratur: Periksa secara teratur kedalaman anilox, laju pembukaan, keausan dan robeknya roller anilox keramik, temukan masalah tepat waktu dan ambil tindakan yang sesuai.Jika anilox roller ditemukan telah usang atau rusak, harus diperbaiki atau diganti sesuai dengan situasi tertentu.
Penyimpanan yang benar: Saat tidak digunakan, roller anilox keramik harus disimpan di lingkungan kering dan berventilasi baik untuk menghindari kelembaban, karat atau polusi lainnya.perlu untuk menempatkan roller anilox pada bracket khusus untuk mencegahnya dari memeras atau cacat.
1Pertimbangkan bahan cetak atau pelapis: Bahan yang berbeda memiliki sifat penyerapan dan adhesi yang berbeda untuk tinta atau pelapis.Hal ini diperlukan untuk memilih roller anilox dengan kedalaman mesh yang tepat dan kecepatan pembukaan sesuai dengan karakteristik bahanMisalnya, untuk kertas dengan penyerapan yang kuat, roller anilox dengan kedalaman mesh yang lebih dalam dan kecepatan pembukaan yang lebih besar dapat dipilih untuk memastikan transfer tinta yang cukup;sementara untuk film plastik yang tidak menyerap, roller anilox dengan kedalaman mesh yang lebih dangkal dan kecepatan pembukaan yang lebih kecil harus dipilih untuk menghindari transfer tinta yang berlebihan yang menyebabkan pasta pelat atau pengeringan yang buruk.
2Berdasarkan proses pencetakan atau pelapisan: parameter proses seperti kecepatan dan tekanan pencetakan atau pelapisan juga akan mempengaruhi pemilihan roller anilox.Dalam proses pencetakan atau pelapisan kecepatan tinggi, roller anilox harus memiliki kinerja pelepasan tinta yang baik dan kecepatan transfer tinta yang cepat. roller anilox dengan sudut mesh yang lebih besar dan bentuk sel yang kondusif untuk aliran tinta dapat dipilih;dalam beberapa proses pencetakan halus atau lapisan yang membutuhkan kontrol yang tepat jumlah tinta, roller anilox dengan akurasi mesh tinggi dan volume sel yang akurat harus dipilih.
3Dikombinasikan dengan karakteristik tinta atau pelapis: viskositas dan kecepatan pengeringan tinta atau pelapis juga merupakan faktor penting dalam memilih rol anilox.Tinta viskositas tinggi membutuhkan volume sel yang lebih besar untuk menampung dan mentransfer, sehingga Anda dapat memilih roller anilox dengan kedalaman mesh yang lebih dalam dan lubang sel yang lebih besar.Anda perlu memilih roller anilox yang dapat melepaskan tinta dengan cepat untuk menghindari pengeringan dan penyumbatan tinta di sel.
Anilox konvensional: bentuk anilox yang umum termasuk berlian dan heksagon.Anilox heksagonal memiliki seragam dan stabilitas yang lebih baik, dan dapat mengontrol jumlah tinta dengan lebih akurat selama pencetakan atau pelapisan kecepatan tinggi.
Anilox khusus: Menurut persyaratan aplikasi yang berbeda, ada juga beberapa struktur anilox khusus, seperti twill anilox dan honeycomb anilox.Twill anilox dapat meningkatkan kinerja aliran tinta dan mengurangi residu tinta di mesh; honeycomb anilox memiliki efisiensi transfer tinta yang lebih tinggi dan distribusi lapisan tinta yang lebih seragam, yang cocok untuk beberapa kesempatan dengan persyaratan yang sangat tinggi untuk kontrol volume tinta.
Bahan: Permukaan roller anilox keramik adalah lapisan keramik, sedangkan roller anilox biasa dapat berupa karet, logam atau bahan lain langsung sebagai permukaan,atau permukaan hanya diobati tanpa lapisan keramikLapisan keramik membuat roller anilox memiliki kekerasan yang lebih tinggi, ketahanan haus dan stabilitas kimia.
Kinerja: Keramik anilox roller berkinerja lebih baik dalam akurasi transfer dan keseragaman tinta atau lapisan, dan dapat mencapai efek pencetakan atau lapisan yang lebih halus.karena koefisien gesekan keramik yang rendah, kinerjanya pada kecepatan tinggi juga lebih baik, yang dapat mengurangi kerusakan pada bahan cetak atau pelapis.terutama dalam kasus penggunaan jangka panjang atau persyaratan presisi tinggi, celah akan lebih jelas.
Masa pakai: Karena ketahanan haus dan ketahanan korosi yang baik dari rol anilox keramik, masa pakai mereka biasanya jauh lebih lama daripada rol anilox biasa.Rol anilox biasa rentan terhadap kerusakan atau deformasi rol anilox karena keausan, korosi dan alasan lainnya, dan perlu diganti lebih sering.
Rol anilox keramik banyak digunakan dalam pencetakan kemasan, seperti kemasan makanan, kemasan farmasi, kemasan kosmetik, dll. Dalam pencetakan label,mereka dapat memenuhi kebutuhan pencetakan label berkualitas tinggiMereka juga cocok untuk penerbitan dan pencetakan, dan dapat mencetak buku dan majalah yang jelas dan berwarna.seperti pencetakan anti pemalsuan dan pencetakan elektronik, presisi tinggi dan stabilitas mereka juga dapat memainkan peran penting.
The semakin tinggi jumlah layar, semakin banyak lubang tinta per satuan panjang di permukaan roller anilox, semakin kecil transfer tinta, dan cocok untuk mencetak gambar halus atau garis teks halus;semakin rendah jumlah layar, semakin besar transfer tinta, dan cocok untuk mencetak area besar blok warna padat atau gambar dengan persyaratan rendah.Volume jaring menentukan jumlah tinta yang dapat ditampung setiap lubang tintaSemakin besar volume, semakin besar transfer tinta, tetapi juga dapat menyebabkan masalah seperti transfer tinta yang tidak merata atau pembesaran titik.
Ada banyak lubang cekung kecil di permukaan roller anilox, yaitu lubang tinta.dan pengikis mengikis tinta berlebihKetika roller anilox bersentuhan dengan pelat cetak, tekanan menyebabkan tinta di lubang tinta ditransfer ke pelat cetak,Dengan demikian mencapai transfer tinta kuantitatif.
Ketahanan terhadap keausan: Bahan keramik memiliki kekerasan tinggi dan dapat mempertahankan bentuk dan ukuran mesh untuk waktu yang lama di lingkungan percetakan kecepatan tinggi dan tekanan tinggi,memastikan stabilitas kualitas produk cetak.
Ketahanan korosi: dapat menahan erosi dari berbagai zat kimia.tidak akan mengalami reaksi kimia atau perubahan fisik, memastikan masa pakai dan kualitas produk cetak.
Stabilitas suhu: Ini memiliki stabilitas termal yang baik, dapat mempertahankan sifat fisik dan kimia yang stabil di lingkungan suhu tinggi atau rendah, beradaptasi dengan berbagai perubahan suhu,dan memastikan stabilitas dan konsistensi produk cetak.
Kinerja pelepasan tinta yang baik: Struktur mesh dan karakteristik permukaannya kondusif untuk pembentukan film tinta seragam di permukaan roller anilox.dapat memastikan bahwa sejumlah tinta yang terlibat dalam pencetakan, sehingga kualitas dan kejelasan produk cetak dapat dijamin.
Permukaan keramik anilox roller terukir dengan pola halus. Dalam proses percetakan fleksografi, tinta diterapkan pada permukaan anilox roller,dan pengikis mengikis tinta berlebihKetika roller anilox bersentuhan dengan silinder pelat, tekanan mentransfer tinta dari pola ke pelat,dan pelat kemudian mentransfer tinta ke substrat.
Ada banyak lubang cekung kecil yang terdistribusi merata di permukaan roller anilox, yaitu lubang tinta.lubang tinta menyimpan tinta dan mentransfer tinta secara merata ke piring cetak melalui kontak dengan piring cetak, memainkan peran penyimpanan tinta, distribusi tinta dan transfer tinta kuantitatif.
